金型および成形品
50 ～ 100,000+ 50 ～ 100,000+ 少量生産から量産まで
プラスチック射出成形
ZF射出成形は工業製品の製造における成形方法です。熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックを加熱・溶融し、金型に注入して硬化させる射出成形機です。当社ではあらゆる製品の製造サービスをご提供できます。射出成形に関する詳細やお見積りについては、当社までお問い合わせください。
プラスチック射出成形のメリット
- 何千ものプラスチック射出材料が利用可能です
- 金型は1万回以上使用可能
- 低コスト
- プロセスは安定していて実行可能であり、良好な表面効果
- 二次塗装可能
金型製作
少量の注文の場合は、迅速な金型作成方法をよく使用します。 7075-T6 アルミニウム合金または軟鋼材料は高品質の金型に使用でき、完成までに約 1 ～ 4 週間かかり、金型の寿命が長くなります。硬鋼は、大量注文や金型の寿命を考慮して高品質の金型によく使用されます。
生産
プラスチック射出成形法は、多くの業界で最も一般的な製造方法です。パーツの作成には数分しかかかりません。プラスチック射出成形は、高い生産効率、低コスト、高い安定性を兼ね備え、大量生産に適した手法として普及しています。
プラスチック射出成形材料
射出成形材料には熱可塑性材料と熱硬化性材料があります。熱可塑性プラスチックの特徴は、高い生産効率、低コスト、柔らかく、低発熱でリサイクル可能であることです。熱硬化性プラスチックは耐熱性が高いものの、鋼材としては強度が高く、生産効率が低く、コストが高く、リサイクルが不可能です。